CNC 가공 정확도의 영향 요인
정밀 가공 산업에서 정확도는 품질 측정의 중요한 기준입니다. 그렇다면 CNC 가공의 정확도에 영향을 미치는 요소는 무엇입니까? 다음 사항을 살펴 보겠습니다.
1. 첫 번째는 위치 영향의 오류입니다 : 일반적으로 수직성, 위치 정도, 대칭도 등과 같은 이상적인 위치에 대한 가공 된 부품의 실제 표면, 축 또는 대칭면의 변화 또는 편차 정도를 나타냅니다.
2. 공작 기계 오류 : 공작 기계의 오류는 일반적으로 사각 오류를 나타냅니다. 위치 오류의 주된 이유는 가공 공정 중 공작 기계 부품의 전달로 인한 클리어런스 및 탄성 변형으로 인한 가공 오류와 가공 과정에서 공구 헤드가 극복해야하는 마찰력과 같은 요인으로 인한 위치 오류입니다. 개방 루프 시스템에서는 위치 정확도가 크게 영향을 받는 반면 폐쇄 루프 서보 시스템에서는 위치 정확도가 주로 변위 감지에 따라 달라집니다.
3. 기하학적 오류 : CNC 가공의 기하학적 오류로 인한 가공 정확도 오류. CNC 가공 과정에서 가공 중 발생하는 외력 및 열과 같은 외부 요인의 영향으로 공작 기계의 기하학적 정확도에 영향을 미치고 공작 기계에서 가공 된 부품의 기하학적 변형으로 인해 기하학적 오류가 발생합니다. 연구에 따르면 CNC 공작 기계의 기하학적 오류에는 내부 요인과 외부 요인의 두 가지 주요 원인이 있습니다. 공작 기계의 기하학적 오류를 일으키는 내부 요인은 공작 기계 테이블의 평탄도, 공작 기계 가이드 레일의 평탄도 및 직진도, 공작 기계 및 고정 장치의 기하학적 정확도 등과 같이 공작 기계 자체로 인한 기하학적 오류를 나타냅니다. 외부 요인은 주로 외부 환경 및 가공 중 열 변형으로 인한 기하학적 오류를 나타냅니다. 예를 들어, 절삭 중 공구 또는 부품의 열팽창 및 변형으로 인한 기하학적 오류는 공작 기계 및 부품의 가공 정확도에 영향을 줄 수 있습니다.
4. 누적 오류 : 장기 데이터 분석 및 부품 가공의 실제 작업에서 CNC 가공 공작 기계의 위치 지정으로 인한 가공 정확도 오류를 알 수 있습니다. 공작 기계의 위치는 CNC 공작 기계의 가공 정확도에 큰 영향을 미칩니다. 구조적 관점에서 CNC 공작 기계의 가공 오류는 주로 위치 정확도에 의해 발생하며 공작 기계 공급 시스템은 위치 정확도에 영향을 미치는 주요 링크입니다. CNC 공작 기계의 이송 시스템은 일반적으로 기계식 변속기 시스템과 전기 제어 시스템으로 구성됩니다. 구조 설계에서 위치 정확도는 기계식 변속기 시스템과 관련이 있습니다. 폐쇄 루프 시스템에서 CNC 공작 기계는 일반적으로 위치 감지 장치를 통해 공급 시스템의 주요 구성 요소 (예 : 볼 스크류 및 기타 구성 요소)의 위치 편차를 방지 할 수 있습니다. 그러나 개방 루프 시스템의 경우 많은 영향 요인과 복잡한 조건으로 인해 위치 모니터링을 수행 할 수 없으므로 CNC 공작 기계의 가공 정확도에 큰 영향을 미칩니다.
위의 설명은 CNC 가공 정확도의 영향에 대한 이유입니다. 나는 그것을 읽은 후에 당신에게 도움이되기를 바랍니다. CNC 가공에 대해 더 알고 싶다면 더 많은 기사를 읽어보십시오!
