CNC 가공은 툴링 수를 크게 줄일 수 있으며 복잡한 모양의 부품 가공에는 복잡한 툴링이 필요하지 않습니다. 부품의 모양과 크기를 변경하려면 부품 가공 프로그램만 수정하면 되며, 이는 신제품 개발 및 수정에 적합합니다. CNC 가공은 안정적인 품질, 높은 가공 정확도 및 높은 반복성을 가지고 있습니다. 다품종 및 소량 생산 조건에서 CNC 가공은 생산 효율성이 높아 생산 준비, 공작 기계 조정 및 공정 검사 시간을 단축하고 좋은 사용과 절단량으로 인해 절단 시간을 단축할 수 있습니다. 그렇다면 CNC 가공과 관련된 응용 분야는 무엇입니까? Yusheng이 설명해 드리겠습니다.
CNC 가공은 기존 방법으로는 가공하기 어려운 복잡한 윤곽을 가공할 수 있으며 관찰할 수 없는 부품도 가공할 수 있습니다. CNC 가공은 모든 주요 산업, 특히 일부 국가에서 매우 중요하게 생각하는 핵심 산업에서 사용할 수 있습니다. CNC 머시닝 센터는 주로 상자 모양의 공작물, 복잡한 곡면 공작물, 특수 모양의 공작물, 디스크 모양의 공작물, 슬리브 모양의 공작물 및 평면 공작물과 같은 복잡한 모양의 공작물을 처리합니다.
CNC 가공은 디스크, 슬리브 및 플레이트 모양의 공작물 가공을 완료할 수 있습니다. 키 홈 및 반경 방향 구멍이 있는 디스크 모양의 슬리브 또는 샤프트, 평면 다공성 시스템, 플랜지가 있는 슬리브와 같은 곡면, 키홈 또는 사각 헤드가 있는 샤프트 부품, 다양한 모터 커버와 같은 가공 플레이트 부품을 포함하여 이러한 공작물이 많이 있습니다. CNC 가공은 상자형 공작물을 가공하는 데 사용할 수 있습니다. 박스형 공작물을 가공하려면 일반적으로 가공을 위해 고정밀 구멍 시스템과 평면이 필요합니다. 머시닝 센터에서 상자 모양의 공작물을 가공할 때 가공 내용의 60%에서 95%를 한 번에 완료할 수 있습니다.
CNC 가공은 복잡한 곡면이 있는 공작물을 처리할 수 있습니다. 일반적으로 4개 이상의 축이 함께 연결된 머시닝 센터는 복잡한 표면의 공작물을 가공하는 데 사용됩니다. 예를 들어, 5축 머시닝 센터는 다양한 복잡한 곡면 공작물을 처리할 수 있으며 3축 머시닝 센터는 간단한 곡면 공작물에도 사용할 수 있습니다. 그러나 볼 노즈 밀링 커터를 사용하여 세 가지 좌표로 가공을 완료해야 합니다. 처리 효율은 높지만 효율은 상대적으로 낮습니다. 3축 머시닝 센터를 사용하여 복잡한 곡면 공작물을 가공하는 경우 3축 머시닝 센터는 간단한 곡면 공작물만 처리할 수 있지만 임펠러, 블레이드, 해양 프로펠러 및 기타 복잡한 곡면 부품과 같은 복잡한 곡면 공작물은 가공을 완료하기 위해 5축 연결 가공 센터가 필요하기 때문에 공작 기계에서 처리할 수 없습니다.
