CNC 가공은 툴링의 수를 크게 줄일 수 있으며 복잡한 형상의 부품 가공에는 복잡한 툴링이 필요하지 않습니다. 부품의 모양과 크기를 변경하려면 부품 가공 프로그램만 수정하면 되므로 신제품 개발 및 수정에 적합합니다. CNC 가공은 안정적인 품질, 높은 가공 정확도 및 높은 반복성을 가지고 있습니다. 다품종 및 소량 생산 조건에서 CNC 가공은 생산 효율이 높아 생산 준비, 공작 기계 조정 및 공정 검사 시간을 단축하고 사용 및 절삭량으로 인해 절삭 시간을 단축할 수 있습니다. 그렇다면 CNC 가공과 관련된 응용 분야는 무엇입니까? Yusheng이 설명해 드리겠습니다.
CNC 가공은 기존 방법으로는 가공하기 어려운 복잡한 윤곽은 물론 관찰할 수 없는 부품도 처리할 수 있습니다. CNC 가공은 모든 주요 산업, 특히 일부 국가에서 매우 중요하게 생각하는 핵심 산업에서 사용할 수 있습니다. CNC 머시닝 센터는 주로 상자 모양의 공작물, 복잡한 곡면 공작물, 특수 모양의 공작물, 디스크 모양의 공작물, 슬리브 모양의 공작물 및 평평한 모양의 공작물과 같은 복잡한 모양의 공작물을 처리합니다.
CNC 가공은 디스크, 슬리브 및 플레이트 모양의 공작물 가공을 완료할 수 있습니다. 열쇠 구멍 및 방사형 구멍이 있는 디스크 모양의 슬리브 또는 샤프트, 평면 다공성 시스템, 플랜지가 있는 슬리브와 같은 곡면, 열쇠 구멍 또는 정사각형 헤드가 있는 샤프트 부품, 다양한 모터 커버와 같은 가공된 판 부품을 포함하여 이러한 공작물이 많이 있습니다. CNC 가공은 박스형 공작물을 가공하는 데 사용할 수 있습니다. 박스형 공작물 가공에는 일반적으로 가공을 위한 고정밀 홀 시스템과 평면이 필요합니다. 머시닝 센터에서 상자 모양의 공작물을 가공할 때 가공 내용의 60%에서 95%를 한 번에 완료할 수 있습니다.
CNC 가공은 복잡한 곡면을 가진 공작물을 가공할 수 있습니다. 일반적으로 4개 이상의 축이 서로 연결된 머시닝 센터는 복잡한 표면의 공작물을 가공하는 데 사용됩니다. 예를 들어, 5축 머시닝 센터는 다양하고 복잡한 곡면 공작물을 처리할 수 있으며 3축 머시닝 센터는 간단한 곡면 공작물에도 사용할 수 있습니다. 그러나 볼 노즈 밀링 커터를 사용하여 3개의 좌표로 가공을 완료해야 합니다. 처리 효율은 높지만 효율은 상대적으로 낮습니다. 3축 머시닝 센터를 사용하여 복잡한 곡면 공작물을 가공하는 경우 3축 머시닝 센터는 단순한 곡면 공작물만 가공할 수 있지만 임펠러, 블레이드, 해양 프로펠러 및 기타 복잡한 곡면 부품과 같은 복잡한 곡면 공작물은 가공할 수 없기 때문에 공작 기계는 가공을 완료할 수 없습니다.
