최고의 CNC 가공 부품 CNC 가공 공정
작업자는 머시닝 센터의 사용 설명서와 공작 기계의 성능에 대해 잘 알고 있어야 하며 CNC 머시닝 센터를 운영할 자격을 갖추기 전에 실제 작업 경험과 가공 프로세스에 익숙해야 합니다.
1. 시작하기 전 준비:
1. 공작 기계가 켜지거나 비상 정지로 공작 기계가 재설정 된 후 먼저 공작 기계의 기준 제로 위치로 되돌아 가므로 (즉, 0으로 되돌아 가므로) 공작 기계가 후속 작업을위한 기준 위치를 갖도록합니다.
2. 공작물 클램핑:
3. 공작물을 클램핑하기 전에 오일, 철가루 및 먼지가 달라붙지 않도록 모든 표면을 청소해야 하며 공작물 표면의 버를 줄(또는 오일 스톤)로 제거해야 합니다.4. 클램핑에 사용되는 지그와 같은 고속 레일은 그라인더로 연마하여 매끄럽고 평평하게 만들어야 합니다. 코드 아이언과 너트는 강해야 하며 공작물을 안정적으로 클램핑할 수 있어야 합니다. 클램핑하기 어려운 일부 작은 공작물의 경우 바이스에 직접 클램핑할 수 있습니다.
5. 공작 기계의 작업대는 깨끗하고 철가루, 먼지 및 기름이 없어야 합니다.
6. 잠금 플레이트가 가공될 때 심은 일반적으로 공작물의 네 모서리에 배치됩니다. 스팬이 너무 큰 공작물의 경우 변형을 방지하기 위해 중간에 평행 심을 추가해야 합니다.
7. 그림의 크기에 따라 캘리퍼를 사용하여 공작물의 길이, 너비 및 높이가 자격이 있는지 확인하십시오.
8. 공작물을 클램핑할 때 프로그래밍 작업 지침의 클램핑 및 배치 방법에 따라 처리할 부품을 피하고 가공 중에 공구 헤드가 클램프에 닿을 수 있는 상황을 고려해야 합니다.
9. 공작물을 패드 아이언에 놓은 후 도면의 요구 사항에 따라 공작물의 기준 표면에서 테이블을 당겨야 합니다. 공작물의 길이 방향 오차는 0.02mm 미만이고 상부 표면의 X 및 Y 방향 수평 오차는 0.05mm 미만입니다. 6면 모두에서 연삭 된 공작물의 경우 수직성이 자격이 있는지 확인해야합니다.
10. 공작물을 그린 후에는 약한 클램핑으로 인해 가공 중에 공작물이 변위되는 것을 방지하기 위해 너트를 조여야 합니다.
1. 광전자식: 터치 헤드가 공작물의 측면에 닿도록 터치 번호의 중간에 있는 작업대의 X축을 수동으로 이동합니다. 터치 헤드가 공작물에 닿기만 하고 빨간색 표시등이 켜지면 이 점의 상대 좌표 값을 0으로 설정합니다. ; 그런 다음 터치 헤드가 공작물의 다른 쪽에 닿도록 작업대의 X축을 수동으로 이동하고 터치 헤드가 공작물에 닿을 때 상대 좌표를 기록합니다.
2. 기계적인 유형: 접촉 머리가 제품의 측에 접촉한다 그래야, 수동으로 접촉 수의 한가운데에 있는 작업대의 x-축을 이동하십시오. 터치 헤드와 공작물이 편심인 경우 이 점의 상대 좌표 값을 0으로 설정합니다. 그런 다음 수동으로 이동 : 작업대의 X 축은 번호 매기기 헤드가 공작물의 다른쪽에 닿도록합니다. 번호 매기기 헤드와 공작물이 편심인 경우 이때 상대 좌표를 기록하십시오.
3. 다이얼 지시자: 처음 2가지의 유형이 특별한 제품을 위해 사용될 수 없을 때, 첫째로 주요 갱구에 점에 다이얼 지시자를 고치고, 원형의 센터로 이 점을 잡고, 반경으로 다이얼 지시기 힘 팔을 가지고 가십시오. 수동으로 메인 샤프트를 회전시키고 X축을 적절한 위치로 이동하고 다이얼 표시기의 포인터가 공작물의 왼쪽과 오른쪽에 각각 동일한 번호를 표시하여 중심 번호를 얻습니다.
A. 단면 터치 번호: 상대 값에서 터치 헤드의 직경(즉, 공작물의 길이)을 빼서 공작물의 길이가 도면의 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
b. 4면의 센터링 : 이 상대 좌표 번호를 2로 나누고 얻은 값은 공작물의 X 축의 중간 값이며, 작업 테이블을 X 축의 중간 값으로 이동하고이 점의 X 축의 상대 좌표 값을 0으로 설정하면이 점은 공작물의 X 축의 제로 위치입니다
1. 자동 도구 보정: 도구가 기준면에 놓인 높이 측정 장치에 닿도록 하고 측정 장치의 빨간색 표시등이 켜져 있을 때 이 지점의 상대 좌표 값을 0으로 설정합니다.
2. 수동 메이크업 : 4 가지 유형으로 나뉩니다 : 1. 메이크업 스틱. 2. 종이로 칼을 만드십시오. 3. 다이얼 표시기는 나이프를 구성하는 숫자를 측정합니다. 4. Z 방향 칼 패치 장치 측정
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