최고의 CNC 가공 부품 CNC 가공 공정
작업자는 CNC 머시닝 센터를 운영할 수 있는 자격을 갖추기 전에 머시닝 센터의 작동 매뉴얼과 공작 기계의 성능을 숙지해야 하며 실제 작업 경험과 가공 공정에 대한 친숙함이 있어야 합니다.
1. 시작하기 전 준비:
1. 공작 기계를 켜거나 비상 정지로 공작 기계를 재설정한 후 먼저 공작 기계의 기준 제로 위치로 되돌아가므로(즉, 0으로 복귀) 공작 기계는 후속 작업을 위한 기준 위치를 갖습니다.
2. 공작물 클램핑:
3. 공작물을 고정하기 전에 오일, 철 파일링 및 먼지가 달라붙지 않도록 모든 표면을 청소해야 하며 공작물 표면의 버는 줄(또는 오일 스톤)로 제거해야 합니다.4. 클램핑에 사용되는 지그와 같은 고속철도는 매끄럽고 평평하게 만들기 위해 그라인더로 연마해야 합니다. 코드 아이언과 너트는 강해야 하며 공작물을 안정적으로 고정할 수 있어야 합니다. 클램핑하기 어려운 일부 작은 공작물의 경우 바이스에 직접 클램핑할 수 있습니다.
5. 공작 기계의 작업대는 깨끗하고 철 파일, 먼지 및 기름이 없어야 합니다.
6. 잠금 플레이트를 처리할 때 심은 일반적으로 공작물의 네 모서리에 배치됩니다. 스팬이 너무 큰 공작물의 경우 변형을 방지하기 위해 중간에 평행 심을 추가해야 합니다.
7. 도면의 크기에 따라 캘리퍼스를 사용하여 공작물의 길이, 너비 및 높이가 자격이 있는지 확인하십시오.
8. 공작물을 클램핑할 때 프로그래밍 작업 지침의 클램핑 및 배치 방법에 따라 가공할 부품과 공구 헤드가 가공 중 클램프에 닿을 수 있는 상황을 피하는 것을 고려해야 합니다.
9. 공작물을 패드 인두에 놓은 후 도면의 요구 사항에 따라 공작물의 기준면에 있는 테이블을 당겨야 합니다. 공작물의 길이 방향의 오차는 0.02mm 미만이고 상단 표면의 X 및 Y 방향의 수평 오차는 0.05mm 미만입니다. 6면 모두에서 연마된 공작물의 경우 수직도가 자격이 있는지 확인해야 합니다.
10. 공작물을 그린 후에는 너트를 조여 약한 클램핑으로 인해 가공 중에 공작물이 변위되는 것을 방지해야 합니다.
1. 광전 유형: 터치 번호의 중앙에서 작업대의 X축을 수동으로 이동하여 터치 헤드가 공작물의 측면에 닿도록 합니다. 터치 헤드가 공작물에 닿기만 하면 빨간색 표시등이 켜지면 이 점의 상대 좌표 값을 0으로 설정합니다. ; 그런 다음 터치 헤드가 공작물의 반대쪽에 닿도록 작업대의 X축을 수동으로 이동하고 터치 헤드가 공작물에 닿을 때 상대 좌표를 기록합니다.
2. 기계식: 터치 번호의 중앙에서 작업대의 X축을 수동으로 이동하여 터치 헤드가 공작물의 측면에 닿도록 합니다. 터치 헤드와 공작물이 편심인 경우 이 점의 상대 좌표 값을 0으로 설정합니다. 그런 다음 수동으로 이동합니다. 작업대의 X축은 넘버링 헤드가 공작물의 다른 쪽에 닿도록 합니다. 넘버링 헤드와 공작물이 편심인 경우 이때 상대 좌표를 기록하십시오
3. 다이얼 표시기 : 처음 두 가지 유형을 특수 공작물에 사용할 수없는 경우 먼저 다이얼 표시기를 주축의 한 지점에 고정하고이 점을 원의 중심으로, 다이얼 표시기 포스 암을 반경으로 사용합니다. 주축을 수동으로 회전하고 X축을 적절한 위치로 이동하고 다이얼 표시기의 포인터가 공작물의 왼쪽과 오른쪽에 각각 동일한 번호를 표시하도록 하여 중심 번호를 얻습니다.
A. 단면 터치 번호: 상대값에서 터치 헤드의 직경(즉, 공작물의 길이)을 빼서 공작물의 길이가 도면의 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
b. 4면의 센터링: 이 상대 좌표 번호를 2로 나누고 얻은 값은 공작물 X축의 중간 값이며 작업대를 X축의 중간 값으로 이동하고 이 점의 X축의 상대 좌표 값을 0으로 설정합니다. 이 점은 공작물의 X축에서 0 위치입니다.
1. 자동 도구 보정: 도구가 기준면에 놓인 높이 측정 장치에 닿도록 하고 측정 장치의 빨간색 표시등이 켜져 있을 때 이 점의 상대 좌표 값을 0으로 설정합니다.
2. 수동 메이크업 : 4 가지 유형으로 나뉩니다 : 1. 메이크업 스틱. 2. 종이로 칼을 만드십시오. 3. 다이얼 표시기는 칼을 구성하는 숫자를 측정합니다. 4. 측정 Z 방향 칼 헝겊 조각 장치
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