완제품은 가공될 뿐만 아니라 내식성, 내마모성, 아름다움을 달성하고 수명을 향상시키기 위해 다양한 표면 처리가 필요합니다. Hongao Precision은 CNC 가공 분야에서 다년간의 경험을 가지고 있으며 가공에서 표면 처리, 조립에 이르기까지 일련의 서비스를 제공합니다. 따라서 CNC 기술 외에도 표면 처리에 대한 풍부한 경험을 가지고 있습니다. 기존 표면 처리 공정에는 페인팅, 베이킹 페인트, 파우더 스프레이, 샌드 블라스팅, 쇼트 블라스팅, 아노다이징, 후막 산화, 마이크로 아크 산화, 전기 도금, 전기 영동, 레이저 조각, 실크 스크린 인쇄, 와이어 드로잉, 거울 연마, 염색, 흑색, CD 패턴, 에칭, 고광택, 에칭 패턴, 에폭시 등이 포함됩니다.
산화
재료의 표면을 보호막으로 변환하여 산화 및 부식을 어렵게 만들어 수명을 연장하고 다양한 색상의 외관을 얻는 전해 산화 공정입니다. 일반적으로 사용되는 산화 처리는 일반 양극 산화, 와이어 드로잉 산화, 경질 산화, 후막 산화, 마이크로 아크 산화 등으로 나뉩니다. 산화할 수 있는 재료는 알루미늄 합금, 마그네슘 합금, 티타늄 합금 등입니다.
전기 도금:
전기 도금의 기본 공정은 금속염 용액에 부품을 음극으로, 금속판을 양극으로 담그고 전류를 통과시켜 부품에 원하는 코팅을 증착하는 것입니다. 적절한 전기 도금 효과는 제품을 더욱 고급 패션으로 만들 것입니다. 더 나은 시장을 위해 일반적인 전기 도금에는 구리 도금, 니켈 도금, 은도금, 금 도금, 크롬 도금, 아연 도금, 주석 도금, 진공 도금 등이 포함됩니다.
전기영동:
산업 수요의 지속적인 개선으로 전기 영동 기술은 다양한 색상을 사용자 정의하고 금속 광택을 유지하며 표면의 내식성을 향상시킬 수 있어 제품의 정확도에 거의 영향을 미치지 않습니다. 한쪽의 두께는 약 10-25um이며 두꺼운 면은 사용자 정의 할 수 있습니다.
패시베이션:
크로메이트 처리라고도 하는 패시베이션은 침지 또는 초음파 세척으로 표면 그리스, 녹 및 산화물을 제거하는 산세 공정입니다. 패시베이션 용액의 화학 반응을 통해 부식을 방지하고 녹을 연장할 수 있습니다. 패시베이션 필름의 색상은 재료에 따라 변경됩니다. 패시베이션은 제품의 두께를 증가시키지 않으며 제품의 정확도에 영향을 미치는 것에 대해 걱정할 필요가 없습니다.
검은:
흑화는 블루잉(bluing)이라고도 합니다. 원리는 제품을 강한 산화 화학 용액에 담그고 금속 표면에 산화막을 형성하여 공기를 차단하고 녹 방지 목적을 달성하는 것입니다. 이 공정은 강재에 적용할 수 있습니다.
큐피큐(QPQ)
QPQ는 Quench-Polish-Quench의 약자입니다. 철 금속 부품을 서로 다른 특성을 가진 두 종류의 소금 욕조에 넣고 다양한 요소를 금속 표면에 침투시켜 복합 침투층을 형성하여 부품 표면을 수정하는 목적을 달성하는 것을 말합니다. 그것은 좋은 내마모성, 피로 저항, 내식성 및 작은 변형을 가지고 있습니다. 이 공정은 모든 강재에 적용할 수 있습니다.
(참고: 스테인리스 스틸 제품은 검게 칠할 수 없으며 표면은 QPQ로만 검게 만들 수 있습니다.)
레이저 조각:
레이저 조각 또는 레이저 마킹이라고도 하는 레이저 조각은 광학 원리를 사용하여 제품에 로고 또는 패턴을 형성하는 표면 처리 공정입니다. 레이저 조각 효과는 영구적이며 표면 품질이 높아 모든 종류의 금속 및 플라스틱 제품에 적합합니다.
실크 스크린:
실크 스크린 인쇄는 잉크가 스크린을 통해 패턴을(를) 제품으로 전달하는 것을 의미합니다. 잉크의 색상은 고객의 요구에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다. Zhuanxin Precision은 동일한 제품에 검정색, 빨간색, 파란색, 노란색, 흰색 녹색을 포함한 6가지 색상을 수행했습니다. 실크 스크린 인쇄의 효과가 더 오래 지속되기를 원한다면 실크 스크린 인쇄 후 UV 층을 추가하여 수명을 연장 할 수도 있습니다. 실크 스크린 인쇄는 다양한 금속 및 플라스틱 재료에 적합하며 산화, 페인팅, 분말 스프레이, 전기 도금 및 전기 영동과 같은 표면 처리와 결합 할 수도 있습니다.
연마:
연마는 제품을 아름답고 반투명하게 만들고 표면을 보호하는 것입니다. 연마 및 투명도는 좋은 선택입니다. 하드웨어 제품의 연마는 수동 연마, 기계적 연마 및 전해 연마로 나뉩니다. 전해 연마는 특히 복잡한 모양의 부품과 수동 연마 및 기계적 방법으로 가공하기 어려운 부품의 경우 무거운 기계적 연마를 대체하는 데 사용할 수 있습니다. 전해 연마는 강철, 알루미늄, 구리 및 기타 부품에 자주 사용됩니다.
와이어 드로잉:
와이어 드로잉은 플랫 프레스 연마 벨트와 부직포 롤러 브러시를 통해 공작물 표면에 선을 형성하여 장식 효과를 얻는 표면 처리 방법입니다. 브러시 표면 처리는 금속 재료의 질감을 반영할 수 있으며 현대 생활에서 점점 더 인기를 얻고 있습니다. 그것은 휴대 전화, 컴퓨터, 모니터, 가구, 전기 제품 및 기타 쉘에 널리 사용됩니다.
먼지 제거, 페인팅:
페인트 스프레이 및 파우더 스프레이는 하드웨어 부품 스프레이에서 가장 일반적으로 사용되는 두 가지 표면 처리이며 정밀 부품 및 소규모 배치 사용자 정의에 가장 일반적으로 사용되는 표면 처리입니다. 그들은 부식, 녹으로부터 표면을 보호할 수 있으며 미적 효과도 얻을 수 있습니다. 파우더 스프레이와 페인팅은 모두 다양한 질감(가는 선, 거친 선, 가죽 라인 등), 다양한 색상 및 다양한 광택 수준(무광택, 평면, 고광택)으로 사용자 정의할 수 있습니다.
모래 분사:
샌드 블라스팅은 하드웨어 제품에 일반적으로 사용되는 표면 처리 중 하나입니다. 청결성과 거칠기를 향상시키고 제품과 코팅 사이의 접착력과 내구성을 높일 수 있습니다. 따라서 많은 표면 처리는 전처리로 샌드 블라스팅을 선택합니다. 예 : 샌드 블라스팅 + 산화, 샌드 블라스팅 + 전기 도금, 샌드 블라스팅 + 전기 영동, 샌드 블라스팅 + 더스팅, 샌드 블라스팅 + 페인트, 샌드 블라스팅 + 패시베이션 등
테플론 살포:
테프론 스프레이라고도 하며 매우 개별적인 표면 처리입니다. 그것은 우수한 접착 방지, 비 점착성, 고온 저항, 낮은 마찰, 높은 경도, 비 습도 및 높은 내 화학성을 가지고 있습니다. 식품 산업에서 널리 사용됩니다. , 식기, 주방 용품, 제지 산업, 의료 장비, 전자 제품 및 자동차 제품, 화학 장비 등, 화학적 부식으로부터 재료를 보호하고 제품의 수명을 연장합니다.
위의 표면 처리 외에도 쇼트 블라스팅, 염색, CD 그레이닝, 에칭, 강조 표시, 에칭, 접착제 적하 등을 할 수 있습니다. 자세한 내용은 당사에 문의하십시오
표면 처리에 대한 몇 가지 사항
1. 더스팅과 페인팅의 차이점은 무엇입니까?
>>스프레이 파우더의 분체 도장에는 용매가 포함되어 있지 않아 환경 친화적이며 무공해이며 스프레이 페인트에는 용제가 포함되어 있지 않습니다.
>>분체 도장의 활용률이 높고 분체 도장의 활용률이 약 95%이며 스프레이 코팅은 짧은 시간 동안만 보관할 수 있습니다.
>> 페인트에는 많은 종류가 있으며 분말 분무의 종류는 상대적으로 적습니다.
>> 분말 스프레이의 코팅은 스프레이 페인트의 코팅보다 두껍고 스프레이 페인트의 표면 효과는 스프레이 분말의 코팅보다 부드럽습니다.
2. 레이저 조각과 실크 스크린 인쇄의 차이점은 무엇입니까?
>> 라듐 조각 가공은 레이저 빔을 통해 제품에 로고와 패턴을 형성하고 침몰 한 제품의 표면 처리 코팅을 제거 할 수도 있습니다. 실크 스크린 제품은 잉크 접착에 의해 로고와 패턴을 제품에 전사하고 상승 합니다.
>>로고의 색상과 레이저 조각 공정의 패턴은 재료의 자연스러운 색상인 반면, 로고의 색상과 실크 인쇄 공정의 패턴은 사용자 정의할 수 있는 잉크의 색상입니다.
>>내마모성 측면에서 레이저 조각의 효과는 실크 스크린 인쇄의 효과보다 깁니다.
>>비용이 다릅니다. 레이저 조각 공정은 필름이 필요하지 않기 때문에 더 경제적이지만 실크 스크린 인쇄는 필요합니다.
3. 스테인리스 스틸을 검게 만들 수 있습니까?
일부 고객으로부터 스테인리스 스틸 제품을 검게 만들 수 있는지에 대한 문의를 받고 있습니다. 우리의 표면 처리 엔지니어는 대답했습니다 : 강철은 검게 할 수 있지만 스테인레스 스틸은 검은 표면의 효과를 얻기 위해 QPQ 공정 만 사용할 수 있습니다.
