CNC 가공 공정 라인
CNC 가공 공정 라인
가공 라인을 합리적으로 선택하면 생산 효율성을 효과적으로 향상시키고 제품 품질을 보장할 수 있습니다. 이제 오셔서 CNC 가공 공정 라인에 대해 알아보세요.
1. 처리 단계 구현 및 위치 선택
정밀 CNC 가공 초기에 데이텀 평면 포지셔닝을 공작물 표면의 위치로 가공할 수 있으므로 포지셔닝 오류를 줄이기 위해서는 CNC 가공 공정 라인을 함께 구현하고 포지셔닝을 위해 통일된 데이텀 평면을 사용해야 합니다. CNC 가공 공정 엔지니어는 후속 가공 공정을 위한 미세한 기준 기초를 마련하고 가공 속도를 높이며 부품의 가공 오류를 줄이기 위해 CNC 가공 라인의 시작과 끝에 기준면을 배치해야 합니다. CNC 가공 라인 엔지니어는 또한 설계, 프로그래밍 및 계산 벤치마크를 통합하기 위해 보조 벤치마크를 설정해야 합니다. 때로는 부품 가공의 특수성을 접할 때 가공 각도도 고려해야 가공 공정 라인이 편리합니다.
2. 미세 가공과 황략 가공이 뚜렷하고 선이 순서대로 되어 있습니다.
CNC 가공 비용은 일반적으로 시간에 따라 계산됩니다. 정밀 CNC 가공의 효율성을 향상시키기 위해서는 CNC CNC 미세 및 황삭 가공 여유치의 균일성을 최대한 활용해야 합니다. 절삭 공정을 수행할 때 황략 가공을 수행하고 큰 절삭 깊이를 사용하여 절삭 횟수를 줄이고 많은 양의 가공 여유를 절약해야 합니다. 그런 다음 황삭 가공이 완료된 후 반정삭 개발을 준비하는데, 황삭 가공이 완료된 후에는 남은 여유가 마무리에 충분히 활용될 수 없기 때문입니다. 따라서 추가 가공을 위한 반정삭은 황삭 가공의 가공 여유를 최대한 활용하여 공작물 표면의 가공 품질을 향상시킬 수 있습니다. 공작물의 최종 형상은 실제로 마지막 칼의 중단 없는 가공에 의해 형성되므로 CNC 가공 공정 라인 엔지니어는 공작물이 연속적인 윤곽을 형성하지 않을 때 공구 교체에 주의를 기울이기 위해 칼 안팎의 가공 공구의 위치를 고려해야 합니다. 절삭력의 변화를 피하기 위해. 공작물 표면에 긁힘이 나타납니다. 결국 부품의 어느 면을 가공하든 거칠고 미세 가공을 따라야 하며 공정 라인이 순서대로 이루어져야 합니다. 더 나은 마감과 더 높은 섬도를 가진 제품을 생산하기 위해.
3. 경로 및 근접 원칙 최적화
단순한 정밀 부품 가공이든 매우 복잡한 정밀 부품 가공이든 적합한 CNC 가공 공정 라인과 분리할 수 없습니다. 부품 가공 위치와 공구 지점 위치 사이의 거리를 파악하는 것이 매우 중요합니다. CNC 가공 공정 라인 엔지니어는 근접 원칙에 따라 먼저 공구 지점에 가까운 부품을 가공한 다음 공구 지점에서 멀리 떨어진 부품을 가공하여 공구의 이동 거리로 인해 낭비되는 시간을 최소화해야 합니다. 내면과 외면을 모두 가공해야 하는 공작물의 경우 공구의 강성이 좋지 않으면 절삭열이 공구 팁의 날카로움에 영향을 미쳐 공작물 내부 표면의 모양과 크기가 통제 불능 상태가 되지만 절삭 공정은 CNC 선반에서 근접 원리를 사용할 때 반제품은 상대적으로 단단하게 유지될 수 있습니다. 따라서 CNC 가공 공정 설계 방식은 근접 원칙을 따라야 하며 먼저 공구 지점에서 멀리 떨어진 부품을 가공한 다음 공구 지점에서 멀리 떨어진 부품을 가공해야 합니다. 먼저 공작물의 내부 표면을 가공한 다음 공작물의 외부 표면을 가공하여 CNC 가공 작업을 향상시킵니다. 능률.
4. 운행 시간 단축을 위한 합리적인 노선 선택
공구 공급 가공 경로는 작업 시작부터 가공 완료까지 공구 지점이 이동한 거리와 절삭 공정에서 통과한 거리를 포함하여 공구 지점으로 돌아가서 이동한 모든 거리를 더한 것을 나타냅니다. 절삭 공정에서 마무리 공구 경로는 일반적으로 공작물의 윤곽에 따라 수행되며 공구 경로의 확인에 따라 거친 가공 경로가 결정됩니다. 따라서 정밀 부품의 품질이 안정적인 조건에서 선택한 공구 라우팅은 여러 가공 시간을 절약하고 공구 소비를 줄이며 기계적 마모를 줄일 수 있습니다. 또한 가공 프로그램 준비를 위해 CNC 가공 공정 엔지니어는 프로그램을 최대한 쉽게 만들고 프로그램 세그먼트 수를 줄여 컴퓨터 메모리 사용량과 오류 수를 줄이고 CNC 가공 생산 효율성과 품질을 향상시키는 데 주의를 기울여야 합니다.
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