CNC 가공 공정 라인
가공 라인을 합리적으로 선택하면 생산 효율성을 효과적으로 개선하고 제품 품질을 보장 할 수 있습니다. 이제 CNC 가공 공정 라인에 대해 알아보십시오.
1. 처리 단계 구현 및 위치 선택
정밀 CNC 가공을 시작할 때 데이텀 평면 포지셔닝을 공작물 표면의 위치로 가공 할 수 있으므로 포지셔닝 오류를 줄이려면 CNC 가공 공정 라인을 함께 구현하고 포지셔닝에 통합 데이텀 평면을 사용해야합니다. CNC 가공 공정 엔지니어는 후속 가공 공정을 위한 미세한 데이텀 기반을 마련하고 가공 속도를 높이며 부품의 가공 오류를 줄이기 위해 CNC 가공 라인의 시작과 끝에 데이텀 표면을 배열해야 합니다. CNC 가공 라인 엔지니어는 설계, 프로그래밍 및 계산 벤치마크를 통합하기 위해 보조 벤치마크도 설정해야 합니다. 때로는 부품 가공의 특수성을 접할 때 가공 공정 라인이 편리하도록 공정 각도도 고려해야합니다.
2. 미세 가공과 거친 가공이 뚜렷하고 선이 순서대로 있습니다.
CNC 가공 비용은 일반적으로 시간에 따라 계산됩니다. 정밀 CNC 가공의 효율성을 향상시키기 위해서는 CNC CNC 미세 및 황삭 가공 여유의 균일 성을 최대한 활용해야합니다. 절삭 공정을 수행 할 때 황삭 가공을 수행하고 큰 절삭의 깊이를 사용하여 절삭 횟수를 줄이고 많은 가공 여유를 절약해야합니다. 그런 다음 황삭 가공이 완료된 후 나머지 여유의 균일 성을 마무리에 완전히 활용할 수 없기 때문에 황삭 가공이 완료된 후 반 정삭 개발을 준비하십시오. 따라서 추가 가공을위한 반 정삭은 황삭의 가공 여유를 최대한 활용하여 공작물 표면의 가공 품질을 향상시킬 수 있습니다. 공작물의 최종 모양은 실제로 마지막 나이프의 중단없는 가공에 의해 형성되므로 CNC 가공 공정 라인 엔지니어는 공작물이 연속 윤곽을 형성하지 않을 때 공구 교체에주의를 기울이기 위해 나이프 안팎의 가공 공구 위치를 고려해야합니다. 절삭력의 변화를 피하기 위해. 공작물 표면에 흠집이 나타납니다. 결국 부품의 어느 쪽이 가공되든 거칠고 미세한 가공을 따라야 하며 공정 라인은 순서대로 이루어져야 합니다. 더 나은 마감과 더 높은 섬도를 가진 제품을 생산하기 위해.
3. 경로와 근접 원리 최적화
단순하든 매우 복잡한 정밀 부품 가공이든 적절한 CNC 가공 공정 라인과 분리 할 수 없습니다. 부품 가공 위치와 공구 점 위치 사이의 거리를 마스터하는 것은 매우 중요합니다. CNC 가공 공정 라인 엔지니어는 근접 원칙을 따르고 먼저 공구 지점에 가까운 부품을 처리 한 다음 공구 지점에서 멀리 떨어진 부품을 처리하여 공구의 이동 거리로 인해 낭비되는 시간을 최소화해야합니다. 내부 표면과 외부 표면 모두에서 가공해야하는 공작물의 경우 공구의 강성이 좋지 않으면 절삭 열이 공구 팁의 선명도에 영향을 미쳐 공작물 내부 표면의 모양과 크기가 통제 불능 상태가되지만 절삭 공정은 CNC 선반에서 수행됩니다 근접 원리를 사용할 때, 반제품은 비교적 단단하게 유지 될 수 있습니다. 따라서 CNC 가공 공정 설계 방식은 근접 원칙을 따르고 먼저 공구 지점에서 멀리 떨어진 부품을 처리 한 다음 공구 지점에서 멀리 떨어진 부품을 처리해야합니다. 먼저 공작물의 내부 표면을 처리 한 다음 공작물의 외부 표면을 처리하여 CNC 가공 작업을 개선합니다. 능률.
4. 운행 시간 단축을 위한 합리적인 노선 선택
공구 공급 가공 경로는 작업 시작부터 가공 완료까지 공구 포인트가 이동한 거리와 절삭 공정이 통과한 거리를 포함하여 공구 포인트로 돌아와서 이동한 모든 거리를 나타냅니다. 절삭 공정에서 정삭 공구 경로는 일반적으로 공작물의 윤곽에 따라 수행되며 공구 경로의 확인은 거친 가공 경로를 결정합니다. 따라서 정밀 부품의 품질이 안정적인 조건에서 선택한 공구 라우팅은 여러 처리 시간을 절약하고 공구 소비를 줄이며 기계적 마모를 줄일 수 있습니다. 또한 가공 프로그램 준비를 위해 CNC 가공 공정 엔지니어는 프로그램을 가능한 한 쉽게 만들고 프로그램 세그먼트 수를 줄임으로써 컴퓨터 메모리 사용량과 오류 수를 줄이고 CNC 가공 생산 효율성과 품질을 향상시키는 데주의를 기울여야합니다.
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