최고의 CNC 가공 부품 CNC 가공 공정
작업자는 CNC 머시닝 센터를 작동할 자격을 갖추기 전에 머시닝 센터의 사용 설명서와 공작 기계의 성능에 대해 잘 알고 있어야 하며 실제 작업 경험과 가공 프로세스에 익숙해야 합니다.
1. 시작하기 전 준비:
1. 공작 기계를 켜거나 비상 정지로 공작 기계를 재설정 한 후 먼저 공작 기계의 기준 제로 위치로 돌아가 (즉, 0으로 복귀) 공작 기계가 후속 작업을위한 기준 위치를 갖도록합니다.
2. 공작물 클램핑:
3. 공작물을 고정하기 전에 오일, 철 파일 및 먼지가 달라 붙지 않도록 모든 표면을 청소해야하며 공작물 표면의 버는 파일 (또는 오일 스톤)로 제거해야합니다.4. 클램핑에 사용되는 지그와 같은 고속 레일은 그라인더로 연마하여 부드럽고 평평하게 만들어야합니다. 코드 아이언과 너트는 강해야하며 공작물을 안정적으로 고정 할 수 있어야합니다. 클램핑하기 어려운 일부 소형 공작물의 경우 바이스에 직접 클램핑 할 수 있습니다.
5. 공작 기계의 작업대는 깨끗하고 철 파일, 먼지 및 기름이 없어야합니다.
6. 잠금 플레이트가 처리 될 때 심은 일반적으로 공작물의 네 모서리에 배치됩니다. 스팬이 너무 큰 공작물의 경우 변형을 방지하기 위해 중간에 평행 심을 추가해야합니다.
7. 도면의 크기에 따라 캘리퍼스를 사용하여 공작물의 길이, 너비 및 높이가 자격이 있는지 확인하십시오.
8. 공작물을 클램핑 할 때 프로그래밍 작업 지침의 클램핑 및 배치 방법에 따라 처리 할 부품을 피하고 가공 중에 공구 헤드가 클램프에 닿을 수있는 상황을 고려해야합니다.
9. 공작물을 패드 아이언에 놓은 후 도면의 요구 사항에 따라 공작물의 기준 표면에서 테이블을 당겨야합니다. 공작물의 길이 방향의 오차는 0.02mm 미만이고 윗면의 X 및 Y 방향의 수평 오차는 0.05mm 미만입니다. 6면 모두에서 연마 된 공작물의 경우 수직성이 적격한지 확인해야합니다.
10. 공작물을 인발 한 후에는 약한 클램핑으로 인해 가공 중에 공작물이 변위되는 것을 방지하기 위해 너트를 조여야합니다.
1. 광전 유형 : 터치 번호의 중간에있는 작업대의 X 축을 수동으로 이동하여 터치 헤드가 공작물의 측면에 닿도록합니다. 터치 헤드가 공작물에 닿기만 하면 빨간색 표시등이 켜지면 이 점의 상대 좌표 값을 0으로 설정합니다. ; 그런 다음 터치 헤드가 공작물의 다른면에 닿도록 작업대의 X 축을 수동으로 이동하고 터치 헤드가 공작물에 닿을 때 상대 좌표를 기록합니다.
2. 기계적 유형 : 터치 번호의 중간에있는 작업대의 X 축을 수동으로 이동하여 터치 헤드가 공작물의 측면에 닿도록합니다. 터치 헤드와 공작물이 편심 할 때이 점의 상대 좌표 값을 0으로 설정하십시오. 그런 다음 수동으로 이동 작업대의 X 축은 번호 매기기 헤드가 공작물의 다른면에 닿도록합니다. 번호 매기기 헤드와 공작물이 편심 할 때이 때 상대 좌표를 기록하십시오.
3. 다이얼 표시기 : 처음 두 가지 유형을 특수 공작물에 사용할 수없는 경우 먼저 메인 샤프트의 한 지점에 다이얼 표시기를 고정하고이 점을 원의 중심으로 삼고 다이얼 표시기 힘 암을 반경으로 사용합니다. 주축을 수동으로 회전시키고 X 축을 적절한 위치로 이동하고 다이얼 표시기의 포인터가 공작물의 왼쪽과 오른쪽에 각각 동일한 번호를 표시하여 중심 번호를 얻습니다.
A. 단면 터치 번호 : 상대 값에서 터치 헤드의 직경 (즉, 공작물의 길이)을 빼서 공작물의 길이가 도면의 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
b. 4면의 중심 :이 상대 좌표 번호를 2로 나누고 얻은 값은 공작물의 X 축의 중간 값이며 작업대를 X 축의 중간 값으로 이동하고이 점의 X 축의 상대 좌표 값을 0으로 설정하면이 점은 공작물의 X 축에서 0 위치입니다
1. 자동 공구 보정 : 공구가 기준면에있는 높이 측정 장치를 만지게하고 측정 장치의 빨간색 표시등이 켜져있을 때이 점의 상대 좌표 값을 0으로 설정합니다.
2. 수동 메이크업 : 그것은 네 가지 유형으로 나뉩니다 : 1. 메이크업 스틱. 2. 종이로 칼을 만드십시오. 3. 다이얼 표시기는 칼을 구성하는 숫자를 측정합니다. 4. Z 방향 나이프 패치 장치 측정
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